案例二长棒热剪炉、时效炉、挤压机

|  简要案情介绍

需方与供方签订了挤压生产线辅助设备生产与安装合同，购买四台不同型号的长棒热剪炉和两台时效炉。供方交付设备后，需方在使用设备一段时间后发现设备陆陆续续出现各种质量问题，其主要问题为:铝棒产品超温化成铝水、长棒热剪炉故障着火引发工厂火灾、时效炉处理铝材产品时超温不报警等问题，因此需方认为设备应存在严重的质量问题。供方对此则表示设备已被需`方使用多时，说明设备一直可以正常使用，并不存在质量问题。法院委托我司对涉案长棒热剪炉、时效炉、挤压机等设备是否存在质量问题进行鉴定

|  鉴定委托事项

法院委托我司对铝棒产品超温化成铝水事故是否因涉案“长棒热剪炉”系统设计缺陷导致的进行鉴定;对工厂发生的火灾事故是否是涉案“长棒热剪炉”的质量缺陷导致的进行鉴定;对涉案“时效炉”超温不报警断电是否属于设备质量缺陷进行鉴定。

|  鉴定工作开展情况

首先，我司技术人员以及鉴定专家 组查看了长棒热剪炉的内部，炉内有残 留部分未清除干净的熔铝碎块。随后， 对涉案设备的控制柜进行勘查时发现， 控制柜的线路已由需方自行更改。通过 现场并结合资料分析，铝棒加热炉的生 产过程中，加热温度低于铝棒材料的熔 点，正常生产情况下不会产生铝材的损 耗，即不会有残留铝碎块的情况发生。 热剪炉炉内铝渣位置上方为热剪炉燃烧 枪，从设计图纸上看，其热剪炉的风机 与燃烧枪之间并无联动装置，如风机出 现故障。燃烧枪也无法及时停止工作。 当燃烧枪发出的热量无法及时散开时， 会导致铝棒受热集中，炉内温感器也无 法及时感应，是为符合该事故发生的机 理，其应属于设计缺陷。 

其次，我司对长棒热剪炉发生火灾事 故的原因进行鉴定。从现场现状分析，长 棒热剪炉在事故前工作正常，也未反馈存 

在任何异常或故障，从该高压油管断裂处 看，其断裂口为金属油管焊缝处，油管内 的压力约为12MPa，该处焊缝无法承受该 压力，而油管一日破裂。液压油喷射形成 油雾往空中溅射，由于高压油管位置在铝 棒加热炉加热后的铝棒出口处，加热炉在 工作时正处于高温状态，于是液压油雾被 点燃而形成火幕，导致火灾安全事故的发 生。最后，我司对时效炉超温不报警的原 因进行鉴定。现场勘验我司发现时效炉炉 内加热到达设定温度值后，加热火枪会停 止工作，而由于有余温，会致使炉内温度 继续升高，当炉温超出设定温度后，时效 炉并没有报警提示，无法及时进行降温处 理。最后导致炉内的铝型材过温报废。

|  鉴定意见

1、长棒热剪炉1#机未设置超温保护功能，存在质量缺陷，是发生炉膛铝棒熔化事故的主要原因:

2、长棒热剪炉4#机热剪机液压油管焊缝存在质量缺陷，导致火灾事故的发生

3、K铝型材时效控制系统未设置超温保护报警功能，存在设计缺陷，是铝材过温报废的主要原因。